机械破损

其主要性能是过滤介质的滤布层磨损脱落，是由于在高过滤风速下滤布表面气流分布不均匀、灰尘冲刷造成的；或者由于滤布未安装到位，滤布与滤扇之间的摩擦，或者滤布与刮刀之间摩擦，导致滤布磨损或者破损。

滤布易损部位

滤布的破损位置一般在中心或者两侧棱角处，主要由于中心部位滤布的弹性变形大，摩擦频繁，滤布是否合身直接影响滤布寿命，安装过程中应注意安装质量。

化学腐蚀

化学蚀刻是强度的最明显的表现在酸蚀刻中，碱性蚀刻，氧化和腐蚀丢弃集尘袋，特别是作为滤布的水解损失的腐蚀的结果，可以承受的负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要是由于与布或使用环境条件超过所述纤维的范围，导致滤布性能和故障损失的选择问题。

滤布酸腐蚀

高温过滤材料一般有酸性腐蚀，主要是硫氧化物。特别是在燃煤锅炉烟气脱硫中，使用高硫煤，烟气中硫氧化物含量高，达到50000mg／nM3。在高温环境下，亚硫酸和硫酸由硫氧化物形成，对过滤材料造成腐蚀和失效。如果烟气中含有HF，则不能使用玻璃纤维滤料，容易被酸腐蚀，导致滤料失效。

控制烟气的运行温度一般在酸露点以上。若低于酸露点温度，则必须关闭过滤器系统，以避免滤布的腐蚀。酸性液体有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。

滤布碱腐蚀

其中大部分出现在钠盐和氨化工生产过程中，如氯化钠、氨水、碳酸钠等工作条件。发电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等烟气除尘领域较少。

滤布氧化腐蚀

氧化腐蚀损伤是指一定量的氧化剂时，因氧化腐蚀主要用于基于PPS过滤介质过滤器，会导致所述基于氧化物的过滤材料PPS氮氧化物，氧气，臭氧破坏，浓硫酸

人为破损

滤布在安装过程中产生磕碰、在使用过程中由于外界铁锹、铁锨等刮破，或者掉入异物刮破等。

滤布质量

滤布本身质量是滤布寿命的主要因素，包含滤布的机械性能及化学性能，这就与滤布的选型是否正确，材料是否合适 ，生产滤布的材料是否合格等。