火电厂氯离子高的缘由：

1、为了降低燃料成本，入炉煤多达十几个煤种，燃煤参数与原设计煤种大相径庭；同时大量进行高硫煤、煤泥的配煤掺烧，某些高灰分煤的氯元素含量可达一般煤种的4 倍，燃烧后随烟气进入到脱硫系统。由于脱硫系统工业水、工艺水的反复循环使用，氯离子在吸收塔浆液中逐渐富集，吸收塔浆液氯离子含量不断升高，乃至严重超标。

2、该厂脱硫工业水及工艺水源采用机组冷水塔内的循环冷却水，水中氯离子含量在1000mg/L 左右，这将促使浆液中氯离子富集更加急剧。

3、脱硫废水系统不能严格按照设计和生产要求足量排放系统产生的废水，是导致浆液系统中氯离子富集的另一主要因素。吸收塔浆液氯离子浓度一度达到46000 ml/L，石膏中氯离子含量达6000ppm 以上，强烈的腐蚀性及严重影响了脱硫系统的正常运行。

    火电厂氯离子高的解决方法：

1、对吸收塔浆液连续脱水

     由于某些电厂高硫煤比例过大，吸收塔入口二氧化硫浓度均值已经处于设计值的1.7～1.8 倍，供浆量处于设计水平的2.5～3 倍，为保证浆液密度，脱水能力已经运行在上限。

2、提高脱硫废水处理系统能力

     由于电厂因煤种变化、硫份变化导致废水处理需求增大，即使达到原设计排放能力，也难以控制石膏浆液及石膏中的氯离子含量满足要求，只有对废水处理系统进行扩容。

3、 浆液置换

      如果已经影响整个系统的运行，迫不得已只能进行浆液置换，属于急救措施，见效快。但这只是临时解决办法，并不能抑制系统中氯离子的量。

4、 脱水机改进

      对石膏脱水机进行优化改进或者更新换代，降低石膏的含水率，洗涤石膏中的氯离子，改善石膏氯离子含量。因大量高硫煤及煤泥掺烧，吸收塔入口硫严重超标，石灰石浆液供给量过大，石膏产物大大高于设计值。石膏浆液中细小颗粒比例升高（塔内还未长大的石膏晶体小颗粒），真空圆盘脱水机产能大、滤饼含水率低，适应性好，可以有效降低含水率。

5、 优化脱水机的滤饼冲洗水

      对于石膏滤饼洗涤好采用工业水，其本身含有的氯离子就比较低，可以有效洗涤石膏的氯离子。而工艺水由于废水处理的局限，氯离子含量可能严重超标，用这样的水进行洗涤只是饮鸩止渴。