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真空皮带脱水机常见故障及判断

时间:2024-07-10     【转载】   来自:圆盘过滤   阅读

一、滤饼脱水效果差


1.1真空度偏低

可与正常时真空度比较,一般真空度在30Kpa以上。如确实偏低,检查真空度低的原因。

1.2滤布再生不好

1.2.1滤布冲洗不净:检查冲洗水流量、压力、喷嘴确保冲洗水量。

1.2.2刮刀除去滤布剩余滤饼效果不好:调正刮刀或更换刮刀刮刀应紧贴在滤布上。

1.2.3滤布老化:滤布经过长时间运行引起滤布堵塞,更换滤布。(设计约9个月更换一次滤布。)

1.3皮带跑偏

皮带跑偏会引起皮带中心出水孔偏移真空室中心,皮带孔被摩擦带遮住,此时真空度会升高,脱水率变差。调正张紧辊调节丝杆把皮带调正。

1.4浆液不合格

1.4.1浆液浓度低于40%以下,浆液含水率偏高,正常值在40-50%,此时调正检查一级脱水旋流器使其浓度达到要求。

1.4.2由于脱硫工艺等问题造成浆液质量差,在脱水过程中滤饼表面始终有一层稀泥状,而且真空度会偏高,此时对浆液进行取样化验检验其成份,检查调正使其达到要求。

1.5除沫器堵塞

打开气液分离器项上检修口用水冲洗除沫器。

1.6滤饼厚度不均

喂料器下料不均匀,引起滤饼厚度不均匀,检查喂料器内多孔板是否变形,更换多孔扳。

1.7滤饼太厚

滤饼厚度太厚>30mm石膏处理量大于设计值:调正浆液来量。

        

二、真空度低:(正常值在30-60kpa)

2.1检查真空泵吸气口滤网

取出滤网把滤网面对光亮处看有无杂质吸附在滤网上,然后用水冲洗干净。(一般168运行后可把滤网取消)

2.2检查真空室是否漏真空

听其有无气流的尖叫声,用绸带或布条固定在长棍上,沿真空室下部依次检查,如有漏,绸带会被吸住,放下真空室进行检查处理。

2.3检查真空室与真空总管连接软管接口处有无漏真空

用绸带沿连接处检查观其有无吸住绸带现象。再进行处理。

2.4检查真空总管法兰连接处有无漏真空

检查方法同上。

2.5检查气液分离器有连接处的地方有无漏真空

查方法同上。

2.6检查气液分离器排水管道到滤液池的管口是否被滤液覆盖

正确滤液应覆盖管口

2.7检查滤布两边是否全部覆盖脱水槽

如有部份脱水槽末覆盖调正滤布支撑架。

2.8检查滤饼厚度

2.8.1如低于15mm以下调整皮带速度,使其达到规定值(30mm)

2.8.2检查浆液的来量并调整适当的浆液量,滤饼沿宽度方向厚度是否均匀。

2.9检查摩擦带厚度是否磨损

正常值5mm如4mm以下更换摩擦带。

2.10检查皮带与真空室间是否漏真空

用脚踩皮带中心也就是真空室中心应为皮带中心略高于皮带二边,反之可调正真空室高度解决。

2.11真空室密封水量太小

整真空室密封水量使其达到水密封作用。    

2.12检查真空泵

2.12.1真空泵三角皮带是否打滑。

2.12.2真空泵密封水流量是否满足要求(从用户手册中查)。

2.12.3做一次泵真空度试验,方法在真空泵吸入口加一盲板,启动真空泵系统,观察真空度。(数据从真空泵说明书中查)

 

三、真空度高(真空度高于平时运行正常值而且滤饼脱水明显差)

3.1皮带跑偏

皮带孔被摩擦带覆盖。调正张紧辊调节丝杆,调整好皮带。

3.2真空软管变形

由于运行时间长软管老化变形管内通流部份缩小。更换软管。

3.3真空总管内衬胶脱落

将真空总管两则堵板拆除检查。

3.4气液分离器除沫器堵塞

打开气液分离器顶上检修盖,用工业水冲洗除沫器。

3.5气液分离器内衬胶脱落

打开检修口检查脱胶是否堵住吸入口。

3.6浆液不合格

参照一 1.4问题解决。

3.7滤布堵塞

滤布使用太久引起滤布再生不好参照 一 1.2问题解决。

 四、皮带跑偏:

4.1突然失去真空,或真空表真空度异常,检查真空度异常原因。

4.2喂料器下浆液不均匀偏向一侧:检查喂料器内多孔板是否变形,更换多孔板,调正好皮带。

4.3皮带挡轮

检查皮带两则的皮带挡轮固定缧栓是否松动,调正好皮带重新固定好皮带挡轮。

4.4皮带托辊

4.4.1检查带有腰子形轴承座皮带托辊,轴承座是否松动位移,重新调整好托辊垂直度。

4.4.2检查皮带托辊是否有卡死现象,处理卡死的托辊使其与皮带同步滚动。

4.5皮带支撑风量不匀

(气支撑型)检查两侧支撑风机风门开关位置是否一致,风机有无异常。

4.6皮带水支撑水量不匀

(水支撑型)检查进入两侧滑板工艺水的水量是否一致,管路有无堵塞、脱落、漏水现象或检查皮带水支撑的水质是否混入石膏并沉积皮带和滑扳之间影响皮带的正常运转如有设法解决。

 

五、滤布跑偏:

5.1喂料器下浆液不均匀偏向一侧:检查喂料器内多孔板是否变形,更换多孔板,调正好滤布。

5.2滤布托辊:

5.2.1检查带有腰子形轴承座滤布托辊,轴承座是否松动位移,重新调整好托辊垂直度。5.2.2检查滤布托辊是否有卡死现象,处理卡死的托辊使其与皮带同步滚动。

5.3检查供给纠偏器的压缩空气:

5.3.1有无气源。

5.3.2气源压力是否正常(正常值在0.5mpa)c.气源管路是否脱落。

5.4检查滤布纠偏器:

5.4.1手拉纠偏导杆左右摆动45度角,观察纠偏气囊是否自然前后移动。如不动或单方向动检查气囊进排气是否正常。

5.4.2检查纠偏器气囊两根导轨是否被浆液埋掉。

5.4.3检查纠偏控制杆与滤布的位置是否调整好。

 

六、滤布冲洗不净:

6.1检查滤布冲洗水系统是否正常:

6.1.1水泵出口压力是否正常(查用户手册)

6.1.2供水管道是否通畅,有无堵塞、泄漏。

6.1.3冲洗水喷嘴是否堵塞。

6.1.4喷嘴出水是否成扇形交叉射向滤布表面,如没有调节阀门调整水压。

6.2滤布刮刀严重磨损、变形使之不能刮净滤饼,滤布残留滤饼较多,更换刮刀。

 

七、皮带打滑:(现象驱动辊运转,皮带不动)

7.1检查驱动辊、张紧辊表面带水程度和表面有无增加润滑的附着物。

7.2检查皮带两托辊间的皮带垂度应在40mm以内,调整张紧辊。

7.3检查皮带托辊是否有卡死不转动现象。处理辊筒卡死。

7.4检查皮带与滑板间支撑水量是否合适,水质是否干净(水支撑型)增加水量。保证水质。

7.5检查皮带与多孔板支撑风量是否合适(气支撑型)开大风门开关。

7.6检查皮带有无卡死现象。

 

八、滤布打滑:(现象皮带运转.滤布不动)

8.1长期不运行启动,让其皮带与滤布间附着足够面积的水,或人为踩在滤布上增加附着力。

8.2检查调整滤布张紧辊系统,增加滤布张力或增加张紧块。

8.3检查滤布托辊是否有卡死现象,处理辊筒卡死。

8.4检查滤布是否有卡死现象。

 

九、脱水机正常运行突然仃止:

9.1检查有无工作电源。

9.2检查是否保护动作:有以下内容可从DCS画面中查找、变频器故障、紧急拉线开关动作、皮带跑偏开关动作、滤布跑偏开关动作、滤布断裂开关动作、真空泵密封水低动作、真空室密封水或润滑水流量低动作。

9.3根据2中的内容以及DCS显示内容在现埸检查是正确动作、还是误动作,如是误动作用万用表检查该动作的开关、线路、DCS系统的故障所在进行处理。

9.4紧急拉线开关动作后要对开关进行人为手动复位才能重启脱水机,该复位按钮装在开关的正面。



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